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電廠水泥廠磨機磨球的材質(zhì)種類及如何選擇搭配 目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等 干法水泥生產(chǎn)線 的磨粉作業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。 國內(nèi)磨球的種類比較多，由于市場經(jīng)濟的不完善，磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來決定的

礦山礦業(yè)用的球磨機自磨機選用什么材質(zhì)的襯板好 近些年來，一些學(xué)者提出過這樣的看法：傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，高錳鋼襯板的缺點是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在 球磨機 工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加

回轉(zhuǎn)窯實際產(chǎn)量低于佳產(chǎn)量有什么壞處或負面影響 對于機械設(shè)備來說，能夠達到佳值是令人滿意的一種效果，多數(shù)來說，這預(yù)示著設(shè)備的各方面性能發(fā)揮達到一個良好的狀態(tài)，額外的配套設(shè)備或操作也同樣與設(shè)備的狀況值所匹配。在水泥生產(chǎn)線方面，回轉(zhuǎn)窯的運行狀態(tài)非常重要，眾所周知， 回轉(zhuǎn)窯 的管理與運行是非常麻煩的，由于涉及到設(shè)備、材料、輔助設(shè)備的

水泥磨機改造及水泥磨改造后經(jīng)濟效益提升效果 電廠、 水泥廠球磨機 襯板的材質(zhì)，應(yīng)選擇那些含碳量較高的鉻鉬合金鋼或高鉻鑄鐵之 類的材質(zhì)。這里要注意的一個問題是工況適用的概念。并不是合金化越高越好! 在公司以往的技術(shù)文章中，不少都提到和詳細講明了磨機改造的方面，這些對于一些 環(huán)保不達標、迫切需要通過改造來提升效益的企業(yè)來說非常有參考價

電廠水泥廠用的磨機襯板表面形狀如何設(shè)計選擇 提到電廠水泥廠，我們都知道磨機的使用是非常廣泛的，常見的，也是至關(guān)重要的設(shè)備，整機質(zhì)量如何關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定，但對于單臺 球磨機設(shè)備 來說，重要的環(huán)節(jié)又在哪里？如何選擇才能達到優(yōu)效果？在上節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1371.html 講的是組合襯板的優(yōu)點，組合襯板的優(yōu)點被挖掘出來后，應(yīng)用初，多

組合襯板比傳統(tǒng)高錳鋼襯板耐磨的原因及優(yōu)點 上節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1370.html 講述了傳統(tǒng)耐磨襯板存在的不足之處，應(yīng)當說，不足之處正是有改進空間的地方。而組合襯板用在 球磨機 上又好在哪里，實用性怎樣呢？據(jù)實用中的某發(fā)電廠測試使用，580磨煤機使用了三十九個月的組合襯板、表面光滑、整齊、漂亮，幾乎看不見磨損。而端襯板采用的是傳統(tǒng)高

傳統(tǒng)球磨機襯板的弊端，為何易在螺孔處斷裂 上節(jié)文章 http://m.shhjsw.com/news/1369.html 提出了傳統(tǒng)襯板設(shè)計方面的不足之處，隨著技術(shù)的進步，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)計的不足之處也是很正常的，但目前傳統(tǒng)磨機不僅在應(yīng)用中占據(jù)了巨大的比例，對 球磨機生產(chǎn)廠家 來說同樣仍然是主要的生產(chǎn)類型。在新式設(shè)計得到定型之前，相信傳統(tǒng)襯板仍然會為了適應(yīng)需求而被生產(chǎn)出來。

球磨機高錳鋼襯板的不足之處與發(fā)展障礙 球磨機 是國內(nèi)外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉(zhuǎn)中的主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對襯板和磨球的質(zhì)量要求越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工況中，維修量和更

氣力機械在水泥窯生產(chǎn)線上的應(yīng)用與成本收益 在剛過去的年里一次水泥技術(shù)會上，有人士專家提出了將氣動風(fēng)力機械更多的用于 水泥生產(chǎn)線 上整個過程中。這個觀點是有值得重視的，也是具有很好的應(yīng)用前景的。其實這個想法與觀點在 達嘉礦機 觀察和研究水泥機械的運轉(zhuǎn)中已有涉及。我們都知道，水泥窯在煅燒過程中容易結(jié)皮，窯皮如果厚度適當則非常有利于

第三代篦冷機與第四代篦冷機直接投資比較 技術(shù)的不斷進步為環(huán)保提供了可以提升的條件，也為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗提出了更高的要求。以 水泥生產(chǎn)線 中 水泥煅燒 后冷卻用的篦式冷卻機為例，當?shù)谌€在逐步為國內(nèi)企業(yè)而推廣使用的時候，第四代已經(jīng)開始走入更先進水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用中來，而新式的相比上一代優(yōu)勢在哪里，如果能夠讓投資者更好的認識和了解

第4代 第四代推桿式篦冷機的組成和特點 上節(jié)文中講的是 第三代篦冷機 的特點，目前國外發(fā)達國家使用的多是第四代篦式冷卻機。我國部分大型水泥企業(yè)也已經(jīng)開始使用，而且隨著國產(chǎn)第四代篦冷機的出現(xiàn)，勢必會有更多的企業(yè)將陸續(xù)更換和使用先進的設(shè)備。 比起公司制造的與 回轉(zhuǎn)窯 配套的單筒冷卻機，第四代篦式冷卻機有什么特點呢？第四代篦冷機由三部分

第三代篦冷機的工作原理，優(yōu)缺點分析 從 水泥窯 中出來的水泥熟料溫度是相當高的，一般都在1000攝氏度以上。這么高的溫度如果直接堆存，包裝與運輸都是有相當困難的。再者，從節(jié)能的角度出發(fā)，如果能將高溫釋放熱量后的余熱利用起來，那么將非常有利于整個生產(chǎn)線的工藝穩(wěn)定與節(jié)能。而這就需要用到水泥冷卻機。 公司生產(chǎn)的冷卻機主要為 單筒型冷卻機

如何延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚的壽命，保護好內(nèi)襯 上節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1361.html 解答了關(guān)于回轉(zhuǎn)窯用的耐火磚為何有些使用壽命不長的原因，從中我們可以知道，由于受到高溫、機械應(yīng)力、侵蝕等多方面的破壞，加之有些維護不當，因此造成使用中發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯的使用時間短。這與多方面的因素有關(guān)，同樣的耐火磚，有些使用企業(yè)在使用 回轉(zhuǎn)窯 過程中非常注重操

回轉(zhuǎn)窯用的耐火磚為何使用壽命不長 作為專業(yè)的 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家 ， 公司 與其他企業(yè)在 回轉(zhuǎn)窯 的研究方面更為全面，比如，除了提供整套設(shè)備，在設(shè)備的使用和操作維護方面同樣提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。從設(shè)計方案，到使用培訓(xùn)，公司提供完整的交鑰匙工程。而這也是生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注的。以回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯，即耐火磚方面來說，也常有一些已經(jīng)投產(chǎn)使用的生產(chǎn)企業(yè)打來

粉煤計量設(shè)備的改造內(nèi)容及效果-案例一 繼續(xù)上節(jié)文中提到的為了適應(yīng)不斷發(fā)展的技術(shù)需要，我們發(fā)現(xiàn)在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些問題，這些可以通過技術(shù)的改造實現(xiàn)更穩(wěn)定的運行，因此，我們從儲料庫粉煤庫等開始，通過案例的分析來說明可以改造的內(nèi)容及改造后的效果。 3、技術(shù)改造 為了解決以上問題，必須保持粉煤灰?guī)煺５牧衔?，并盡量不在向庫內(nèi)輸送粉煤

水泥摻合料中粉煤灰配料時配比存在的問題 在生產(chǎn)水泥企業(yè)的 水泥生產(chǎn)線 生產(chǎn)中，利用粉煤灰進行配料已經(jīng)是一個非常成熟的技術(shù)。此項技術(shù)的利用，即符合國家有關(guān)能源環(huán)保的再利用政策，也給水泥企業(yè)帶來巨大的效益，降低了生產(chǎn)成本，增加了市場競爭能力，因此粉煤灰在水泥粉磨配料中使用廉價的粉煤灰的使用雖然降低水泥成本。 技術(shù)的應(yīng)用成熟不意味著

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦焙燒，赤鐵礦煅燒窯 赤鐵礦為什么要進行焙燒?焙燒的目的是什么?這是很多初次了解該技術(shù)的投資者會想到的一個問題。簡單的說，由于我國的大部分鐵礦磁性低，無法直接用于磁選法選鐵金屬，因此，對赤鐵礦等一些礦石進行焙燒還原反應(yīng)，可以有效提高鐵礦的磁性。 磁化焙燒是一種熱化學(xué)處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化

水泥企業(yè)采用精準平衡操作技術(shù)案例之HS南方水泥 在上幾節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1355.html 所講述的都是圍繞該技術(shù)的效果而展開的，從一系列的細節(jié)操作及改進方面，我們都能看出，采用新技術(shù)之后各環(huán)節(jié)的作業(yè)都得到了改善。那么，終應(yīng)用效果如何呢？我們在此以HS南方水泥企業(yè)為例， 案例及采用該技術(shù)之后實現(xiàn)的效果如下： 公司名稱: HS南方水泥 生產(chǎn)規(guī)

水泥旋窯中噴煤管的調(diào)整經(jīng)驗與應(yīng)用效果 在 水泥生產(chǎn)線 的生產(chǎn)過程中，想要獲得質(zhì)量高的水泥熟料，就需要將各項參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)。而煤粉制備與燒成系統(tǒng)是水泥窯系統(tǒng)里邊的主要控制環(huán)節(jié)。是否操作得當，燃燒時火焰的形狀與長短都直接影響到礦石的煅燒。因此，噴煤管如何設(shè)置，如何調(diào)整能夠使火焰達到好的效果，是個難題，也是個通過經(jīng)驗可以改

回轉(zhuǎn)窯中煤粉燃燒條件燃燒狀況如何穩(wěn)定 回轉(zhuǎn)窯 是整個系統(tǒng)中的主要設(shè)備，但窯的燒成反應(yīng)需要良好穩(wěn)定的燃燒條件才行，因此，燃燒狀況是整個窯系統(tǒng)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。不管從理論上還是實際生產(chǎn)中，在窯頭罩上顯示出來的這兩個數(shù)據(jù)都具有非同一般的重要意義。并應(yīng)該在系統(tǒng)運行時認真來進行控制。 首先，這個點是整個燒成運行時煤粉燃燒用空氣的平衡點。燒