水泥旋窯中噴煤管的調(diào)整經(jīng)驗(yàn)與應(yīng)用效果

　　在水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，想要獲得質(zhì)量高的水泥熟料，就需要將各項(xiàng)參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)。而煤粉制備與燒成系統(tǒng)是水泥窯系統(tǒng)里邊的主要控制環(huán)節(jié)。是否操作得當(dāng)，燃燒時(shí)火焰的形狀與長短都直接影響到礦石的煅燒。因此，噴煤管如何設(shè)置，如何調(diào)整能夠使火焰達(dá)到好的效果，是個(gè)難題，也是個(gè)通過經(jīng)驗(yàn)可以改善的方面。經(jīng)過對(duì)上百種不同類型、不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格噴煤管的使用情況的分析和驗(yàn)算，公司技術(shù)人員總結(jié)推導(dǎo)出以下一些使用操作經(jīng)驗(yàn)：

　　------水泥回轉(zhuǎn)窯噴煤管的性能是由噴煤管的四個(gè)風(fēng)速和風(fēng)量的合理匹配來實(shí)現(xiàn)的。單一的高風(fēng)速，并不能實(shí)現(xiàn)噴煤管火焰在實(shí)際使用中的大推力。

　　------好的噴煤管需要有合理的調(diào)節(jié)使用和定位。

　　-----高性能的噴煤管，一定要有參數(shù)合理的攏焰罩。

　　-----噴煤管的內(nèi)、外凈風(fēng)和煤風(fēng)的截面積，一定要能夠在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié)。而不能通過調(diào)節(jié)供風(fēng)量來調(diào)節(jié)風(fēng)速。

　　-----名義上的低氮燃燒器(僅一次風(fēng)量≦6%)，很容易產(chǎn)生高的氮氧化物(短焰急燒窯前亮度高)。

　　-----長而均勻的火焰形狀，可以實(shí)現(xiàn)恒溫度煅燒。并可以形成厚薄均勻，堅(jiān)固結(jié)實(shí)的窯皮?？梢源蠓妊娱L耐火磚的壽命。

　　-----調(diào)整好并定位合理的噴煤管，可以在生料成分波動(dòng)比較大，合格率比較低時(shí)，控制熟料的合格率達(dá)到比較高的水平。

　　所以，在使用噴煤管之前，詳細(xì)了解噴煤管的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。弄清楚噴煤管凈風(fēng)機(jī)和煤風(fēng)機(jī)的參數(shù)和管道直徑并經(jīng)行計(jì)算。進(jìn)行噴煤管性能的分析，才能合理的調(diào)整噴煤管個(gè)風(fēng)速的匹配。使噴煤管的性能發(fā)揮到更好。

　　三次風(fēng)大多數(shù)都是由窯頭罩的上方抽取，也有從篦冷機(jī)的殼體上抽取的。當(dāng)高溫的二次風(fēng)經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯頭罩下部的煙室去往窯內(nèi)和分解爐的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯的通道阻力要小于三次風(fēng)管。因此窯內(nèi)的通風(fēng)比較容易保證。而分解爐就要難一些。所以為了保證預(yù)分解系統(tǒng)的作用，首先要保證分解爐的用風(fēng)，這樣，三次風(fēng)管的閥門就應(yīng)該盡可能的打開。但是，一般的燒成系統(tǒng)，如果打開的幅度超過60--70%，都會(huì)出現(xiàn)感覺窯內(nèi)通風(fēng)不足的現(xiàn)象。所以，在操作中就需要有另外的操作來進(jìn)行相應(yīng)的配合。以實(shí)現(xiàn)這種首先保證分解爐性能的操作方法。

　　噴煤管定位在窯口中心線以上，是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱有三種熱交換方式------傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的原理以及回轉(zhuǎn)窯的長度直徑比在10--12(短窯)比較合理的原理來確定的。

　　將噴煤管定位在窯口中心線以上后，一是可以大限度的利用火焰燃燒的熱氣流，對(duì)窯皮進(jìn)行加熱。在高溫窯皮轉(zhuǎn)到下方，熟料堆積在上面與窯皮接觸沒有相對(duì)移動(dòng)的過程中時(shí)，充分進(jìn)行熱交換，提高熱交換效率。二是避免了火焰離熟料太近，煤灰容易落入熟料中形成還原氣氛的工況。三是火焰的前部熱氣流吹向了入窯生料的上方，而不是正對(duì)著向前移動(dòng)得物料，這樣使物料向前移動(dòng)得速度提高了。對(duì)于碳酸鈣已經(jīng)分解了85--95%的生料來說，在主要礦物C3S穩(wěn)定形成之前，從窯尾到燒成帶的速度快了，升溫速度也就快。CaO 的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。CaO等新生態(tài)氧化物的活化能和反應(yīng)活性得到充分而及時(shí)的利用，在這種情況下所形成的熟料礦物結(jié)粒好，多呈微晶和微孔結(jié)構(gòu)。不僅可以穩(wěn)定提高熟料質(zhì)量和28d強(qiáng)度，而且易磨性獲得改善。

　　這種定位方法，因?yàn)榧涌炝松显谶^渡帶的移動(dòng)速度，因此從工藝上來說，部分起到了縮短窯筒體長度的作用(短窯作用)。

　　通過在一些水泥廠的應(yīng)用中不斷完善，特別是組合使用之后，這項(xiàng)操作技術(shù)已在不同類型分解爐系統(tǒng)和白水泥、油井水泥等特種水泥生產(chǎn)線中成功應(yīng)用。均取得了降低系統(tǒng)阻力，提高分解爐能力，提高三次風(fēng)溫，消除三次風(fēng)管積灰，提高三次風(fēng)管閥門壽命，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行工況，提高和穩(wěn)定熟料質(zhì)量，降低熱耗，減少排放的預(yù)期效果。

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