水泥生產(chǎn)系統(tǒng)漏風(fēng)原因分析，如何解決

　　***干法水泥生產(chǎn)線逐漸得到推廣應(yīng)用，并受到了水泥生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可。其技術(shù)和環(huán)保方面的價(jià)值是不容忽視的。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)通常用到的設(shè)備有碎石機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐以及水泥磨機(jī)粉磨設(shè)備等。這些設(shè)備中，回轉(zhuǎn)窯為主要的煅燒環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的水泥燒成質(zhì)量起著重要的作用。在一些銜接、運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)如果因損壞、老化、密封不嚴(yán)等，容易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。那么，通常漏風(fēng)的原因有哪些，如何解決？

　　1、軸承壞，或軸套缺油

　　翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，或軸承缺油，由于常期不對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行檢查，加油不及時(shí)，軸承磨損加快。

　　2、軸承進(jìn)灰

　　軸承密封性不好，在窯尾預(yù)熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進(jìn)入，進(jìn)入的粉塵與油結(jié)合成為油泥，干燥后固定，軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸卡死。

　　3、閥板磨損或掉落

　　閥板經(jīng)過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關(guān)閉時(shí)不嚴(yán)，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風(fēng)不嚴(yán)。

　　4、軸與閥板分離

　　翻板閥經(jīng)過長時(shí)間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發(fā)生松動(dòng)，或緊固螺栓松動(dòng)，使板的軸動(dòng)而板不動(dòng)，翻板閥不能與軸聯(lián)體進(jìn)行同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不起鎖風(fēng)作用。

　　5、內(nèi)漏風(fēng)的危害

　　翻板閥開關(guān)不靈活，閥板關(guān)閉不到位，引起內(nèi)漏風(fēng)，會(huì)使下一級(jí)預(yù)熱器的高溫氣體發(fā)生短路，不是沿正常的氣體路徑進(jìn)入出氣管道，對(duì)生料進(jìn)行熱交換，而直接從下一級(jí)預(yù)熱器隨料管進(jìn)入上一級(jí)預(yù)熱器，其路徑短，少了與生料進(jìn)行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預(yù)熱，使物料預(yù)熱效果差，廢氣溫度升高，預(yù)熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負(fù)荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質(zhì)量變差，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的熱耗增加，使熟料煤耗升高，終導(dǎo)致出一級(jí)預(yù)熱器氣體溫度升高。對(duì)高溫風(fēng)機(jī)及廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備不利。

　　總之，內(nèi)漏風(fēng)會(huì)使熟料質(zhì)量差，產(chǎn)量低，熱耗高，設(shè)備承受熱負(fù)荷增加，不利于高溫設(shè)備的使用壽命。加強(qiáng)管理，形成制度，定期檢查加油、維護(hù)保養(yǎng)，形成記錄是解決內(nèi)漏風(fēng)的有效措施。

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