水泥線機械工藝***管理產(chǎn)生的價值計算

　　為搞清準確定量給料所創(chuàng)造的綜合價值，我們假設(shè)參考一條設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)100萬噸水泥的燒成工藝和粉磨配兌工藝水泥生產(chǎn)線，對比控制精度從±10%到±2%時的不同，全面展開逐項價值因素的量化分析對比計算。

　　A.燒成環(huán)節(jié)（合計：2366萬元/年）

　　1、臺時產(chǎn)量

　　一般生產(chǎn)原則是在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生料流量上限不超當時的控制上界為準則，以防止阻塞和欠燒問題，故兩者的上限都自然等同于當時的控制上界，則可從其控制范圍示意圖看出：±2%的產(chǎn)量將比±10%的提高8%，因此年可增產(chǎn)水泥8%x100萬噸，按每噸20元利潤計算將產(chǎn)生：

　　產(chǎn)量提升效益：8%x100x20=160萬/年

　　2、熟料質(zhì)量

　　由于生料煤粉控制穩(wěn)定，終保證了熱工反應(yīng)的平衡穩(wěn)定，可以保守預(yù)估熟料28天強度平均提高4mpa，同時使強度波動幅度從±3mpa收斂到±1mpa。則可在水泥制成時轉(zhuǎn)化為4%的混合材摻入增加，假設(shè)熟料成本250元/噸計算，混合材成本100元/噸，則可估算出：

　　質(zhì)量提升效益：4%x100x(250-100)=600萬/年

　　3、噸煤耗

　　用煤原則一般以下限不越界為原則，以保證熱工反應(yīng)的基本熱量需求。

　　考慮到窯內(nèi)較大的熱慣性和人員操作通過溫度儀表的及時校正作用，±2%精度的耗煤量可比±10%精度的降低4%左右，我們假設(shè)按標準煤料650元/噸計算，平均噸水泥標準煤耗140公斤，則可估算出：

　　節(jié)煤效益：4%x100x0.14x650=364萬/年

　　4、噸電耗

　　一般旋窯全速運行時功率基本不變，高精度控制因產(chǎn)量提升(8%+3%)滿負荷率提升11%，噸水泥燒成工藝段電耗將下降(1-1/1.11)100%=9.9%，我們假設(shè)燒成總功率600kw，電費0.55元/kwh，全年開機300天，則總計節(jié)省電費：

　　節(jié)電效益：300x24x600x9.9%x0.55=235000元=23.5萬/年

　　5、工藝控制

　　由于高精度控制獲得了穩(wěn)定的熟料品質(zhì)，可回饋驗證調(diào)整原燃料的成分控制均化和生料配方，進而將熱工效率優(yōu)化到更佳的上限效果，終體現(xiàn)在熟料質(zhì)量再平均提高2mpa，產(chǎn)量再提升3%，則在水泥制成時轉(zhuǎn)化為2%的混合材摻入增加，我們假設(shè)熟料250元/噸計算，混合材100元/噸，則可估算出：

　　質(zhì)量提升效益：2%x100(250-100)=300萬/年

　　產(chǎn)量提升效益：3%x100x20=60萬/年

　　兩項合計：360萬/年

　　6、維修與備件備品

　　高精度控制因工況穩(wěn)定，極端惡劣工況的破壞性將大幅下降，包括耐火材料、除塵袋等備件消耗品的更換周期時間可延長15%， 按年均300萬維修備品備件費率計算將節(jié)?。?/p>

　　維修備件效益：(1-1/1.15)100%x300=39.1萬/年。

　　另外在其他整套系統(tǒng)的綜合分析上，還有諸多因素制約水泥工藝的成本與效益。公司專業(yè)技術(shù)人員曾對此進行了系統(tǒng)的模型分析和實際測算。而涉及到產(chǎn)品的設(shè)計方面，則以精密、節(jié)能為主，比如節(jié)能型軸承在水泥磨機、球磨機等設(shè)備的應(yīng)用上，都取得了十分良好的效果。

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