堆焊技術(shù)中堆焊質(zhì)量檢測方式和要求

發(fā)布時間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　堆焊技術(shù)中堆焊質(zhì)量檢測方式和要求

　　如果在生產(chǎn)球磨機(jī)、立式磨機(jī)以及其他礦山機(jī)械類產(chǎn)品時采用堆焊技術(shù)，那么就需要做好堆焊質(zhì)量的檢測與評比，以便對生產(chǎn)質(zhì)量的整個細(xì)節(jié)都做到可控。耐磨件堆焊前應(yīng)采用著色探傷或磁粉探傷，以及超聲波探傷方式測定其基體的可焊性。耐磨件堆焊后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并進(jìn)行基體滲透探傷、堆焊層的腹膜金相檢驗和硬度檢驗。

　　1、外觀檢驗

　　耐磨件堆焊后表面應(yīng)無溶渣、弧坑、焊瘤、飛濺物、氣孔以及貫通狀裂紋等現(xiàn)象;焊道成形美觀、細(xì)致、均勻，并平滑過渡到母材。

　　2、無損檢驗

　　如果要求堆焊層不允許存在裂紋，則應(yīng)對堆焊和周圍母材進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷檢驗，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

　　利用超聲波檢驗鑄造基體的質(zhì)量，確保堆焊前的鑄件不存在鑄造缺陷，如沙眼、縮孔、較大面積的空洞或者較深的裂紋等。

　　3、腹膜金相檢驗

　　堆焊后的工件應(yīng)制作金相覆膜，拿回檢驗室檢驗其金相組織。立磨耐磨件自動堆焊后的金相組織類型應(yīng)為萊氏體基體上分布著各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面積含量應(yīng)達(dá)到65%以上。耐磨板堆焊層金相組織應(yīng)為彌散分布的共晶碳化物和初始碳化物。

　　4、硬度檢驗

　　硬度檢驗時，應(yīng)測量多點取其平均值，測點應(yīng)不少于3處，每處測量3次取平均值。判定耐磨材料的硬度時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試板上試焊3-5層，測其硬度平均值應(yīng)達(dá)到洛氏硬度HRC59以上。在實際工件上堆焊10層以上時，檢測到的洛氏硬度平均值可比在試板上測的硬度值低HRC3~5。自動堆焊后的耐磨件所測平均硬度值應(yīng)達(dá)到HRC56以上。用手持式硬度儀在工件上檢驗硬度時，由于受到人為因素影響，允許按照30%剔除檢驗到的低值。

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