礦石料場堆料機(jī)和取料機(jī)布置及控制和操作的要求

　　無論是在砂石料生產(chǎn)線料場還是選礦廠原礦石堆放的料場，除了主要設(shè)備的工藝布置外，對于堆料機(jī)、取料機(jī)以及皮帶輸送機(jī)等輔助設(shè)備的布置同樣非常重要。這關(guān)系到工藝生產(chǎn)的效率，成本，管理等各方面優(yōu)化。如果同樣的面積內(nèi)，布置合理，則對場地的利用效率高，在機(jī)械操作和人員布控方面也會得到很大的效率提升。如果因為堆料機(jī)取料機(jī)等布置隨意，則在后續(xù)生產(chǎn)中就會看到很多方面制約著整個生產(chǎn)線的效率提升。這是因為，這類輔助設(shè)備盡管單件占地面積不大，但是需要存放的礦石需要相當(dāng)大的面積，包括取料和堆料也需要各類機(jī)械、人員進(jìn)進(jìn)出出，如果布置不妥，勢必影響整個生產(chǎn)線效率的發(fā)揮。

　　料場的堆取料機(jī)的控制要求

　　礦石料場的主要設(shè)備是皮帶輸送機(jī)、堆料機(jī)和取料機(jī)。隨著技術(shù)日益不斷地發(fā)展，對控制和操作水平要求不斷提高，因而對自動化操作的要求越來越高。

　　料場的堆料方式有人字形、梯形和菱形等，由于堆料方式的不同，對堆料機(jī)的操作控制也不同。采用人字形堆料時，堆料機(jī)的運(yùn)行控制要比其他堆料方法簡單一些，不論用什么堆料方式進(jìn)行堆料，對堆料機(jī)的往返運(yùn)行，布料方法控制，料堆高度與堆料機(jī)的俯仰控制以及取料時大車行走距離，斗輪小車行走及速度控制等等，都要求有較高水平的自動控制和檢測。

　　堆、取料機(jī)的控制和檢測要求

　　在料場工藝方面一般有如下控制和檢測要求：

　　1、堆料機(jī)的往返堆料，要求堆完一層料后自動返回的控制。

　　為了減少端部料，采用變化起點(diǎn)和終點(diǎn)的布料方法，或變化起點(diǎn)和固定終點(diǎn)的布料方法，堆料機(jī)往返堆料時行走距離不斷變化，為了保證作業(yè)準(zhǔn)確，需要裝設(shè)行走定位裝置，用電子計算機(jī)控制堆料機(jī)的運(yùn)行。

　　2、堆料機(jī)和取料機(jī)的防碰撞裝置，在設(shè)備較多的堆料場中，不論兩臺設(shè)備在同一軌道上還是不在同一軌道上，為了防止設(shè)備碰撞，設(shè)置防碰撞裝置，使兩臺設(shè)備在相距一定距離時發(fā)出信號或設(shè)備自動停機(jī)。

　　3、堆料機(jī)懸臂俯仰裝置及堆料高度探測裝置，為了降低卸料的落差，減少粉塵污染，在堆料機(jī)堆料時，使卸料端與料堆頂端保持一定距離，因而利用料堆高度探測裝置，自動控制堆料機(jī)懸臂高度隨著料堆高度的增長而按規(guī)定的一定節(jié)距間歇的提高。

　　4、堆料機(jī)旋回裝置的控制，根據(jù)堆料方式不同，如梯形和菱形等，當(dāng)堆料機(jī)沿著堆料長度堆完一次料后，再返回堆料時，堆料機(jī)需按要求旋轉(zhuǎn)一定角度后在行堆料。也就是每堆完一次料，堆料機(jī)的懸臂就要旋轉(zhuǎn)一定的角度，以滿足堆料的要求。

　　5、取料機(jī)均勻取料的控制，要求取料機(jī)能按規(guī)定量進(jìn)行取料，并能同時取到每一層料，保證出料均勻性。取料機(jī)取完一次料后，大車需向前移動一定距離，其距離大小可有幾種尺寸。取料時料耙需要動作。這些操作可用遙控自動操作或電子計算機(jī)自動控制操作。

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