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顎式破石機(jī)為何會(huì)出現(xiàn)悶車，如何解決 顎式破石機(jī)即 顎式破碎機(jī) ，作為石料破碎的主要機(jī)械其主要作用是對(duì)各種大塊原料的礦石、巖石、礦渣進(jìn)行第一步的粗碎，因此常用在 石料生產(chǎn)線 和沙石生產(chǎn)線等作業(yè)中。顎式破石機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器本身構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本低，檢修維護(hù)方便，工作可靠，機(jī)器高度小，便于配置，對(duì)于水分高粘性大的礦石不易堵塞。 同樣

SCR水泥廢氣脫硫法技術(shù)的發(fā)展前景 信息鏈接： http://m.shhjsw.com/news/1117.html 水泥窯產(chǎn)生的廢氣利用選擇性催化還原脫硫法。 http://m.shhjsw.com/news/1113.html 水泥窯煅燒熟料時(shí)產(chǎn)生的廢氣煙氣有什么特征。 1、水泥工業(yè)隨著 新型干法水泥技術(shù) 的發(fā)展和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高， SNCR和SCR脫硝將會(huì)成為主流技術(shù)。 2、企業(yè)在不同的地區(qū)和不同時(shí)段，可選擇采用SNCR法或SCR法

水泥窯廢氣的選擇性催化還原脫硝法 SCR 降低NOx原理 盡管綜合采用上述各種措施包括SNCR在內(nèi)，確保 水泥窯 NOx的排放穩(wěn)定在200mg/Nm3以下(現(xiàn)行德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))，但勝任這樣要求的富余能力尚不夠大，即其可靠性與安全性尚須進(jìn)一步地提高，于是就出現(xiàn)了選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法。在預(yù)熱器出口的管道上把煙氣(約350℃)引入SCR反應(yīng)器，在管道上加入還原劑尿素[CO(NH2)2]或

陶粒砂焙燒設(shè)備與陶粒焙燒技術(shù)方法 陶粒砂生產(chǎn) 中的焙燒方法及國(guó)內(nèi)常用的幾種焙燒設(shè)備，國(guó)內(nèi)焙燒粉煤灰陶粒砂的設(shè)備主要有燒結(jié)機(jī)、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、機(jī)械化立窯和普通立窯等。其機(jī)械化程度以燒結(jié)機(jī)、 回轉(zhuǎn)窯 和 機(jī)械化立窯 為主。機(jī)械化立窯和普通立窯的構(gòu)造及燒結(jié)原理基本相同，主要差別是，前者機(jī)械化連續(xù)加料、卸料，后者間歇性人工加料、卸料。 看似

工業(yè)廢氣選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法 題目中所說(shuō)的工業(yè)廢氣即是指在 水泥生產(chǎn)線 的工業(yè)過(guò)程中所排放的廢氣。多年來(lái)，該類型的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廢棄物的排放等課題一直受到專家學(xué)者的研究，其重要的一項(xiàng)便是廢棄物的污染治理技術(shù)。在分解爐的中下部(約950℃) 加入還原劑尿素[CO(NH2)2]或氨水(NH4OH) ，在有部分氧存在的條件下，發(fā)生以下反應(yīng)過(guò)程。 當(dāng)溫度低于

水泥工業(yè)NOx 的排放標(biāo)準(zhǔn)和限定指標(biāo) 水泥工業(yè)NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際排放數(shù)量國(guó)內(nèi)和國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)對(duì)水泥工業(yè)NOx 排放的限定指標(biāo)見(jiàn)表1[2] 。下表中1mg/ Nm3 1.8cm3/Nm3 。德國(guó)近30年的監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示， 回轉(zhuǎn)窯 廢氣中NOx排放濃度大約在300～2200mg/ Nm3。國(guó)內(nèi)運(yùn)行的 新型干法水泥窯 NOx排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，大約在800～1600mg/Nm3 左右

水泥窯煅燒熟料時(shí)生成的煙氣特性 2007年，我國(guó)水泥總產(chǎn)量為13.6億噸，排放氮氧化物157萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)排放總量的15%，已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶?；剞D(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是NOx的主要來(lái)源。 煅燒水泥熟料 時(shí)生成一氧化氮NO的途徑主要有四種[1]，即第一種熱力NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時(shí)會(huì)

兩級(jí)配球與多級(jí)配球法的優(yōu)越性比較 了解什么是 球磨機(jī) 的兩級(jí)配球法與多級(jí)配球法請(qǐng)參考上幾節(jié)文中的介紹： http://m.shhjsw.com/news/1110.html 兩級(jí)配球法。 http://m.shhjsw.com/news/1111.html 多級(jí)配球法。 當(dāng)物料粒度小、易磨性好時(shí)，宜采用多級(jí)配球，因?yàn)榇藭r(shí)提高鋼球的沖擊次數(shù)是主要的。反之，當(dāng)物料粒度大、強(qiáng)度高時(shí)，提高鋼球的沖擊力是關(guān)鍵，故采用兩級(jí)配

球磨機(jī)多級(jí)配球與兩級(jí)配比的優(yōu)勢(shì)對(duì)比 在 球磨機(jī) 的多級(jí)配球中，對(duì)鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要依據(jù)平均球徑，就是說(shuō)受多種規(guī)格球的影響。 在兩級(jí)配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來(lái)決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能

球磨機(jī)的兩級(jí)配球法中參數(shù)如何確定 球磨機(jī) 鋼球的配比方法在上節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1109.html 已經(jīng)做出介紹，這里介紹另一個(gè)概念：兩級(jí)配球法。 所謂兩級(jí)配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來(lái)進(jìn)行級(jí)配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來(lái)填充，以充分提高鋼球的堆積密度。 這樣，一方面可提高第一倉(cāng)的沖擊力和沖

球磨機(jī)怎樣配球及鋼球配比的方法原理 球磨機(jī) 的配球法，直接影響著球磨機(jī)的工作效率，另外，你要實(shí)現(xiàn)什么樣的目的，要達(dá)到什么樣的產(chǎn)量，還有工作環(huán)境以及球磨機(jī)的電機(jī)功率等，來(lái)配制球磨機(jī)的鋼球，要知道怎么樣給球磨機(jī)配球，首先得了解，球磨機(jī)的工作原理，才能根據(jù)原理來(lái)給球磨機(jī)來(lái)配球。 球磨機(jī) 第一倉(cāng)研磨體的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，同

含多金屬赤菱鐵礦石的選礦方法研究 含多金屬磁鐵-赤菱鐵礦石，屬于此類礦石的有矽卡巖型含硫化物鐵礦石和熱液型含磷、硫或稀土鐵礦石。礦石中鐵礦物主要是磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，中到細(xì)粒嵌布。脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物或瑩石等。伴生成分有磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物等。 此類礦石的選礦方法是鐵礦石中復(fù)雜的，一般采用弱磁與其他方

磁鐵-赤菱鐵礦石的選礦方法與選礦技術(shù) 單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型赤鐵-磁鐵礦石和磁鐵-菱鐵礦石。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細(xì)粒嵌布。脈石主要是石英，有的含有較多的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例是變化的，從礦床地表向深部逐漸增加。此類礦石常用的方法有兩種： 1、弱磁選與 重選 、 浮選 、強(qiáng)磁選聯(lián)合。用弱磁選

窯外分解窯窯尾系統(tǒng)的積料堵塞與防治 預(yù)防與處理 1、搞好開(kāi)窯和開(kāi)窯前的檢查 水泥窯系統(tǒng) 檢修后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行祥細(xì)檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認(rèn)耐火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)所有排灰閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否靈活或損壞。檢查各級(jí)排灰閥配重是否合理，防止過(guò)輕或過(guò)重，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或密封不好，形成漏風(fēng)，引起堵塞。正常生產(chǎn)時(shí)排

造成水泥窯分解系統(tǒng)堵塞的其他原因分析 上節(jié)文中 http://m.shhjsw.com/news/1104.html 講述了哪些因素容易造成水泥窯系統(tǒng)堵塞，堵塞的原因通常主要集中在觀察和操作不當(dāng)中，比如投料時(shí)間與均勻度的不平衡造成。除此之外，還有哪些容易造成水泥窯系統(tǒng)的堵塞呢？ 外來(lái)物造成的堵塞 系統(tǒng)的檢查門(mén)磚鑲砌不勞垮落。旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落。旋風(fēng)筒內(nèi)筒

哪些因素操作不當(dāng)易造成水泥窯堵塞 如果 水泥窯 在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生物料堵塞的情況，會(huì)降低生產(chǎn)效率，也會(huì)導(dǎo)致熟料燒制不均勻影響到質(zhì)量的情況，因此，在操作時(shí)務(wù)必對(duì)此加以重視。這些也是可以在操作中盡量避免掉的。概括來(lái)說(shuō)，主要由以下幾點(diǎn)因素： 1、投料不及時(shí)。當(dāng)分解爐點(diǎn)火，達(dá)到投料溫度時(shí)，一定要及時(shí)投料，否則會(huì)造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此

窯外分解窯系統(tǒng)漏風(fēng)造成的堵塞原因 漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個(gè)主要因素。 1、內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞 水泥窯 的各級(jí)預(yù)熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴(yán)、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風(fēng)作用，不僅旋風(fēng)筒收塵效率降低，而且會(huì)引起短路、塌料和堵塞。因?yàn)橄铝瞎芘呕议y鎖風(fēng)不嚴(yán)，下一級(jí)氣體就會(huì)從

造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因分析總結(jié) 根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。 1、結(jié)皮造成的堵塞 結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(jí)（主要為三、四級(jí)）旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運(yùn)行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響 水泥窯 窯內(nèi)通風(fēng)、

水泥預(yù)分解系統(tǒng)易堵塞的部位與高頻時(shí)間 水泥窯 預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在三級(jí)和四級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。各級(jí)下料管及翻板閥內(nèi)，若不及時(shí)處理，有時(shí)能從下料管堵到預(yù)熱器錐體，甚至整個(gè)旋風(fēng)筒。再是分解爐及其斜坡，連結(jié)管、變型或變徑管等處。 從時(shí)間上看，堵塞大部分發(fā)生在點(diǎn)火后不久，窯操作不正常，系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定等情況下。

正確認(rèn)知窯外分解窯的應(yīng)用及技術(shù)優(yōu)勢(shì) 關(guān)于 水泥窯 窯外分解窯有著諸多的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。窯外分解窯的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了我國(guó)水泥工業(yè)的高速發(fā)展，大幅度地提高了 水泥生產(chǎn)線 生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力，對(duì)降低消耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)起到極為重要的作用，是當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展方向。 但目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的 預(yù)分解窯 生產(chǎn)工藝線普遍存在著一個(gè)共同問(wèn)題，就是 回轉(zhuǎn)窯