球磨機(jī)半自磨技術(shù)工藝的探索與應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　應(yīng)用半自磨工藝技術(shù)

　　70年代以來(lái)，國(guó)外自磨技術(shù)發(fā)展較快，我國(guó)也先后興建了幾座應(yīng)用自磨技術(shù)的大中型磁選廠，例如本鋼歪頭山，南京吉山、浙江漓渚等磁選廠。生產(chǎn)實(shí)踐表明，全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問(wèn)題。

　　為了提高自磨機(jī)生產(chǎn)能力，我國(guó)選礦工作者研究應(yīng)用了三種技術(shù)措施：一是改全自磨為半自磨，即向自磨機(jī)內(nèi)加進(jìn)占其容積4～15%的鋼球，例如本鋼歪頭山磁選廠在φ5.5×1.8米濕式自磨機(jī)內(nèi)加4%左右的φ150～Φ180毫米的鋼球，自磨機(jī)處理量提高18%左右；二是將自磨機(jī)內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎-干式磁選拋尾、中礦返回自磨機(jī)再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程。

　　例如南京吉山鐵礦磁選廠采用半閉路自磨流程后，φ5.5×1.8米濕式自磨機(jī)的臺(tái)時(shí)能力由不足30噸提高到40～42噸以上；三是將自磨機(jī)內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎、干式磁選拋尾、中礦進(jìn)球磨機(jī)再磨，變閉路自磨流程為開(kāi)路自磨流程。例如浙江漓渚鐵礦磁選廠采用開(kāi)路自磨流程后，φ5.5×1.65濕式自磨機(jī)處理能力提高20%，綜合磨礦能力提高5.1%。

　　鄭州恒揚(yáng)實(shí)業(yè)是國(guó)內(nèi)大型碎石機(jī)，白灰窯，煤泥烘干機(jī)，石灰生產(chǎn)線(xiàn)，破碎機(jī)，選礦設(shè)備，水泥磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)線(xiàn)，石料生產(chǎn)線(xiàn)，碎石生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)研發(fā)，設(shè)計(jì)與制造企業(yè)，產(chǎn)品獲得多項(xiàng)榮譽(yù)獎(jiǎng)?wù)虏⑼ㄟ^(guò)國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，并出口至海外三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，我們將以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)與國(guó)內(nèi)外客商共同創(chuàng)造更加豐碩的成果。