b “多破少磨”，降低選廠總能耗

　　國(guó)內(nèi)外選礦生產(chǎn)實(shí)踐表明，碎磨作業(yè)無(wú)論在生產(chǎn)成本或基建投資上都占主要部分，且磨礦又比碎礦高得多。從礦山采出的礦石，大塊度為1000～1200毫米，經(jīng)三段破碎至15～25毫米，一般破碎功耗為2.0千瓦·時(shí)/噸原礦；再將其磨細(xì)至--65目，磨礦能耗高達(dá)12～15千瓦·時(shí)/噸原礦。兩者相比，破碎作業(yè)單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業(yè)的1/5。破碎現(xiàn)論研究發(fā)現(xiàn)，目前的破碎機(jī)僅利用了一次粉碎作用，次生粉碎未被充分利用。

　　為此，進(jìn)行多段破碎以充分利用能量；“多破少磨”，即將磨碎的能耗轉(zhuǎn)移到破碎，以降低總能耗。

　　近幾年來(lái)，我國(guó)大多數(shù)選礦廠都根據(jù)原礦石大塊度，采用多段閉路破碎流程，調(diào)整粗、中、細(xì)破碎機(jī)的配比;有的選礦廠將細(xì)碎機(jī)軋臼壁裴在中碎機(jī)動(dòng)錐上，充分發(fā)揮中碎機(jī)生產(chǎn)能力，并縮小細(xì)碎機(jī)排礦口，降低磨礦機(jī)給料粒度。從發(fā)展方向看來(lái)，在研制***破碎機(jī)的同時(shí)，推廣應(yīng)用液壓破碎機(jī)是實(shí)現(xiàn)“多破少磨”的有效途徑。

　　目前，我國(guó)已制造出液壓破碎機(jī)的系列產(chǎn)品，可供采用。生產(chǎn)統(tǒng)汁表明，年處理原礦500萬(wàn)噸的選礦廠，球磨機(jī)給礦粒度由13～0毫米降至9.5～0毫米，年節(jié)電可達(dá)400多萬(wàn)千瓦·時(shí)，同時(shí)顯著地提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

　　例如大孤山磁選廠球磨機(jī)給礦粒度從30～0毫米降到20～0毫米，球磨產(chǎn)量可提高8%左右;東鞍山選礦廠球磨機(jī)給礦中，--12毫米粒級(jí)含量從49.2%增加到84.10%時(shí)，其處理量提高25～45%;江西良山鐵礦選廠將球磨機(jī)給礦粒度從15毫米降到12毫米，并采用細(xì)篩再磨工藝，使球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加34%。

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