活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，石灰石生產(chǎn)線技術(shù)簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間：2019-08-15 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在貯倉(cāng)內(nèi)，由上、下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
公司承建的大型石灰生產(chǎn)線設(shè)備

　　石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰貯庫(kù)。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。

該石灰生產(chǎn)線主要由回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器，冷卻系統(tǒng)等組成

　　在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)可控，使生產(chǎn)過(guò)程更便捷。

以上為我公司真實(shí)案例拍攝，歡迎致電考察

　　公司在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風(fēng)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。

　　特別說(shuō)明：作為水泥生產(chǎn)線、石灰生產(chǎn)線、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)和定制廠家，我公司有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，水泥設(shè)計(jì)院戰(zhàn)略合作單位，回轉(zhuǎn)窯工程師等團(tuán)隊(duì)，可為您提供回轉(zhuǎn)窯制造、定制、安裝等，您可以來(lái)電或者親自蒞臨考察我公司，將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

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