提高鐵精礦品位，如何提高鐵精粉品味

　　中國入世后，煉鐵原料市場國際化，使鐵原料市場競爭日益激烈，特別是進(jìn)口礦中SiO2雜質(zhì)含量低，質(zhì)量高，價(jià)格有較強(qiáng)的競爭力。要在國際市場競爭中立于不敗之地，提高鐵精礦的質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量是國內(nèi)選礦廠的出路所在。水廠選礦廠面對礦石性質(zhì)的變化，難磨、難選礦石的增加，工藝流程和技術(shù)裝備的落后等因素，堅(jiān)持抓管理、抓技術(shù)進(jìn)步，較好地解決了質(zhì)量低的問題，并不斷探索新的選礦設(shè)備和選礦方法來滿足今后選廠發(fā)展的需要。

　 ***步 原材料破碎和磨礦系統(tǒng)的提高

　　小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度，在25mm左右，這使磨機(jī)的磨礦效率大大下降。因?yàn)槟C(jī)是細(xì)磨設(shè)備，由于磨機(jī)的粗破碎效率低，當(dāng)把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時(shí)的磨礦效率是很低的。這時(shí)1噸中等硬度的礦石，需要耗電在25KWH左右。先進(jìn)的破碎工藝，已經(jīng)把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時(shí)磨機(jī)磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)，使磨機(jī)前礦石的粒度由25mm降到10mm，細(xì)破碎機(jī)破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細(xì)破碎設(shè)備對礦石進(jìn)行細(xì)破碎，這樣破碎和磨礦兩個(gè)系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細(xì)破碎設(shè)備消耗的錘頭襯板的消耗費(fèi)用，要明顯低于球磨機(jī)鋼球和襯板的消耗費(fèi)用。一個(gè)年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進(jìn)的技術(shù)，就可以節(jié)省電費(fèi)和材料消耗40萬元。

　 第二步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備

　　礦石的細(xì)破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少，錘式破碎機(jī)破碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、耗電高，維護(hù)維修困難、時(shí)間長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。不管是立軸式錘式破碎機(jī)，還是臥式錘式破碎機(jī)，都存在錘頭使用壽命短，短的有三五天更換一次的，長的才半個(gè)月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

　　一種磨損件消耗低、使用時(shí)間長、產(chǎn)量高、排料粒度穩(wěn)定、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破，電耗可以由其它細(xì)碎機(jī)7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時(shí)間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2/噸礦石左右，下降到0.01/噸礦石，下降了將近二十倍之多。

　 第三步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備

　　普通式磨礦球磨機(jī)主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高，大型磨機(jī)的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時(shí)（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機(jī)主軸承采用的滾動(dòng)軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機(jī)去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可以達(dá)到100%。

　　普通式球磨機(jī)的襯板是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺點(diǎn)是襯板磨損到一定厚度時(shí)，就產(chǎn)生彎曲、變形，導(dǎo)致不能使用；另一個(gè)缺點(diǎn)是襯板的表面形狀簡單，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機(jī)的產(chǎn)量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點(diǎn)是沿磨機(jī)筒體圓周方向有波紋；沿磨機(jī)軸線方向有溝槽。

　 第四步 提高精礦粉磨后的分級性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦粉品位

　　有些選礦廠經(jīng)細(xì)磨后的礦粉，直接進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選。球磨的礦粉不經(jīng)過分級直接進(jìn)行磁選，結(jié)果該礦粉的粒度粗細(xì)不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細(xì)的礦粉品位雖高，但是磁場強(qiáng)度低，吸附能力差。隨著水流進(jìn)入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴(yán)重。磨后的物料一定要經(jīng)過分級篩選，再進(jìn)行磁選。因?yàn)椴煌牡V石，有它所不同的品位高時(shí)的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質(zhì)分離不出去，會(huì)出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨的過細(xì)，主要會(huì)浪費(fèi)磨機(jī)的磨礦能力和磨礦時(shí)間。因?yàn)?0μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時(shí)間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%；因此，千方百計(jì)降低過磨礦物的含量，是提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達(dá)要求的礦物回到磨機(jī)進(jìn)行再磨，粒度達(dá)到要求的礦物及時(shí)送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機(jī)的磨礦效率。

　　礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機(jī)是原始的分級設(shè)備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應(yīng)用于一段磨礦排礦產(chǎn)物的分級。在要求鐵精礦終產(chǎn)品粒度負(fù)80μm篩下量達(dá)到100%時(shí)，***段分級可采用螺旋分級機(jī)；二段分級可以采用高頻細(xì)篩。如果要求鐵精礦粉終產(chǎn)品粒度負(fù)80μm含量低于100%時(shí)，其大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴(yán)重的前提下，可采用高頻震動(dòng)篩進(jìn)行分級，篩下的中礦進(jìn)行磁選；篩上的粗礦，回到磨機(jī)重磨。還有一種分級設(shè)備是水力旋流器?，F(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段磨機(jī)后的螺旋分級機(jī)設(shè)備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細(xì)分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設(shè)備。該設(shè)備還用在無磁礦粉復(fù)選前礦漿的分級濃縮，起到了良好的效果。

　　綜上所述，低水平的選礦廠通過進(jìn)行工藝技術(shù)改造和設(shè)備技術(shù)改造，使產(chǎn)品的品位提高66.5%以上，使其生產(chǎn)電耗下降25%以上，產(chǎn)量提高30%左右。使其得到一個(gè)良好的銷售價(jià)格。提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增加了企業(yè)的競爭能力，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大，創(chuàng)造了良好的條件。

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