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一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點

發(fā)布時間：2019-05-08 發(fā)布人：制砂機

　和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點是什么?

　　對選礦而言，磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模，礦石可磨性，終產(chǎn)品的要求粒度等來決定。目前常用的有一段磨礦流程和兩段磨礦流程。通過您的查閱和了解，會很清晰地理解磨礦流程，在此不再做詳細分析。

　　和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：1、分級機的數(shù)目小，投資較低；2、生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；3、沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，設備配置簡單；4、不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少；5、各系列可安裝較大型設備。其缺點是：1、磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難；2、不易得到較細的終產(chǎn)物，磨礦效益低。

　　當要求終產(chǎn)物大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm（即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)***段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：***段開路；第二段全閉路；***段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

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