立磨粉磨與水泥需水量關(guān)系，立磨粉磨工藝特點(diǎn)

　　在水泥生產(chǎn)線上，常用的粉磨設(shè)備有幾種，分別是球磨機(jī)，立磨機(jī)，輥壓機(jī)也是粉磨機(jī)中的一種，只是有時(shí)兼顧細(xì)碎作用。但不否認(rèn)的是，輥壓機(jī)雖在認(rèn)知程度上略低于球磨機(jī)，但在很多水泥企業(yè)中仍然是重要的一員。暫時(shí)不談?shì)亯簷C(jī)。這節(jié)要說(shuō)的是，從工藝上配置來(lái)說(shuō)，如果是立磨機(jī)，是否對(duì)水泥成品的一些技術(shù)參數(shù)產(chǎn)生影響。立磨機(jī)在磨粉過(guò)程中，參數(shù)設(shè)置好，在選粉篩分方面是比較不錯(cuò)的。只是后期維護(hù)作業(yè)會(huì)大于球磨機(jī)，因此，一些企業(yè)為了操作簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低，多數(shù)會(huì)選擇球磨機(jī)。

　　盡管立磨終粉磨系統(tǒng)具有粉磨烘干效率高、對(duì)入磨物料的適應(yīng)性好、工藝流程簡(jiǎn)單、空間布置緊湊、維護(hù)費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，但由于水泥粉磨是保證水泥成品質(zhì)量的后一關(guān)，大家對(duì)立磨水泥的使用性能，尤其是對(duì)水泥的需水量高仍很擔(dān)憂，導(dǎo)致這一水泥粉磨的工藝技術(shù)，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用仍很有限。

　　實(shí)際上，水泥立磨終粉磨產(chǎn)品，完全可以和球磨機(jī)媲美，能夠滿足各種工程需要。水泥立磨終粉磨工藝的選用率已經(jīng)呈現(xiàn)出逐年提高的趨勢(shì)。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，2005年~2008年，世界新建水泥生產(chǎn)線約360條(除中國(guó)大陸以外)，水泥年產(chǎn)能達(dá)4.4億t，采用了水泥粉磨裝備600余臺(tái)套。立磨的選用率，由2005年的45%上升為2008年的61%，而水泥球磨的選用率則相應(yīng)的由50%下降為27%。

　　伴隨著立磨終粉磨工藝的逐步增多，這一技術(shù)也在進(jìn)一步完善和成熟，原來(lái)大家所擔(dān)心的水泥顆粒形狀和級(jí)配、細(xì)度控制、需水量等對(duì)水泥性能影響的問(wèn)題，現(xiàn)在也就不成其為問(wèn)題了。

　　通過(guò)對(duì)磨盤(pán)和磨輥研磨曲線的組合、對(duì)磨內(nèi)選粉機(jī)性能的改進(jìn)、加高擋料環(huán)高度、對(duì)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速及壓力的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥顆粒形狀和級(jí)配的優(yōu)化。在系統(tǒng)操作方面，還可以通過(guò)提高立磨磨內(nèi)溫度、對(duì)石膏的脫水施加影響，來(lái)優(yōu)化水泥的性能。綜合運(yùn)用這些調(diào)控手段，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)控立磨水泥的性能，使其顆粒級(jí)配比甚至比球磨水泥更加合理。

　　調(diào)研顯示，需水量高的是閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的水泥，而不是立磨終粉磨系統(tǒng)的水泥。

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