中卸烘干管磨機(jī)生料制備系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)優(yōu)點(diǎn)分析

　　在公司一主要網(wǎng)站的文章中做了關(guān)于烘干管磨機(jī)不同配置的設(shè)計(jì)方案參考，這些對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)或者設(shè)計(jì)單位來(lái)說(shuō)還是具有很大參考價(jià)值的。但不同企業(yè)在針對(duì)自己實(shí)際情況時(shí)，仍有許多因素需要作出改變和針對(duì)性的設(shè)計(jì)，因此，關(guān)于水泥生產(chǎn)線石灰生產(chǎn)線等方案的設(shè)計(jì)，您可以及時(shí)致電達(dá)嘉礦機(jī)建材部熱線，以便為您提供更好的服務(wù)。由于水泥窯預(yù)分解窯大多數(shù)已投運(yùn)余熱發(fā)電系統(tǒng)，進(jìn)入中卸烘干管磨的熱氣溫度比未投余熱發(fā)電之前約下 降100 ℃左右，磨機(jī)烘干倉(cāng)較短，與物料熱交換能力一般，對(duì)入磨物料水分較敏感，適應(yīng)綜合水分6%以 下物料，入磨物料水分及粒度越小，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。但在管磨機(jī)內(nèi)部不能形成料床，研磨體對(duì)被磨物料隨機(jī)做功，粉磨效率較低，故粉磨電耗高。

　　管磨機(jī)的生產(chǎn)能力與其直徑的3.5次方成正比，管磨機(jī)直徑越大，雖粉磨能力增大，系統(tǒng)產(chǎn)量顯著提高，但磨內(nèi)“滯留帶”(研磨體管狀死區(qū))的形成比例同時(shí)增大，噸生料粉磨電耗亦隨之增加。在使用中卸烘干管磨制備生料的工藝中，隨著磨機(jī)直徑的增大，生料粉磨電耗增大。一般來(lái)講，系統(tǒng)粉磨電耗均>22 kWh/t。但中卸烘干管磨機(jī)生料制備系統(tǒng)仍具有設(shè)備故障率低、檢修方便、適應(yīng)于粉磨磨蝕性大的物料、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、磨細(xì)能力好、細(xì)度調(diào)節(jié)更方便等技術(shù)優(yōu)勢(shì) 。

　　實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一部分企業(yè)將石灰石礦山對(duì)外承包，容易導(dǎo)致監(jiān)管缺失。石灰石內(nèi)在質(zhì)量(含泥 量多)及碎石機(jī)破碎后的粒徑不能保證，導(dǎo)致入磨石灰石粒徑偏大，系統(tǒng)產(chǎn)量低。筆者曾在安徽XS水泥公司2 500 t/d生產(chǎn)線石灰石庫(kù)底拿到樣品測(cè)量粒徑，大值已超過(guò)100 mm，是設(shè)計(jì)入磨粒徑允許值的4倍以上 ，Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨系統(tǒng)(主電機(jī)功率3 550 kW)產(chǎn)量只有180 t/h左右，打開(kāi)磨門(mén)觀察 發(fā)現(xiàn)，粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)有較多的磨圓角的顆粒石灰石及砂巖。后及時(shí)對(duì)破碎機(jī)采取措施，更換磨損嚴(yán)重 的錘頭后，入磨石灰石大粒徑降至25 mm以下，磨機(jī)產(chǎn)量則上升至230 t/h。僅此一個(gè)因素就導(dǎo)致系統(tǒng) 產(chǎn)量降低50 t/h，不能不引起我們的高度重視。

　　在研磨體選擇應(yīng)用方面應(yīng)注意：據(jù)調(diào)查了解，高鉻合金鑄鐵磨球硬度高、具有優(yōu)良的耐磨性能。在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)測(cè)試的某國(guó)內(nèi)水泥公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m(設(shè)計(jì)產(chǎn)量180 t/h、主電機(jī)功率3 550 kW)中卸烘干磨 應(yīng)用，噸生料研磨體磨耗僅為15 g/t，各倉(cāng)級(jí)配相對(duì)穩(wěn)定，系統(tǒng)粉磨效率相對(duì)較高。

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