什么是滑履軸承磨機，滑履軸承磨優(yōu)缺點概述

　　隨著水泥粉磨裝備的大型化，大型水泥生產線的投資建設，公司為水泥生產線回轉窯提供的配套磨機也進行了相應的提升與設計，盡管從數量上來說，大直徑回轉窯需求數量不比常規(guī)標準型號，如直徑2.6-3.8米的多，但與此配套的磨機也需進行更多的設計與研究探索。

　　大直徑磨機在直徑3.8m以上管磨機都采用滑履軸承技術，所述滑履軸承是巴士合金軸承的大型化，因為軸承的接觸面是在磨機筒體的外徑上，軸承直徑的加大，軸承的線速度增加一倍多，磨機在轉動時產生的摩擦阻力矩比中空軸磨機加大一倍以上，摩擦功耗增加，因此滑履軸承磨機軸承消耗的功率需要15%左右，克服摩擦阻力矩所需功率的計算是磨機的重量×軸承的回轉半徑×磨機轉數×摩擦系數，不難看出，軸承的回轉半徑的增加會直接導致摩擦阻力矩的增加，造成電耗的增加。另外，滑履軸承有較多一部分都存在摩擦溫升過高，而導致需要停磨、降溫，使磨機的運轉率下降。為此我們提出應該盡早進行改造。

　　這種軸承磨機優(yōu)點較多，主要表現在：

　　1、節(jié)能。彎曲應力減少，厚度減薄，減輕了磨機重量。電機功率減少，產量卻提高了，因而節(jié)能。

　　2、提高運轉率。中空軸取消后，采用油槽潤滑，潤滑效果好，提高了磨機運轉率，增加了磨機產能。

　　3、安裝方面。采用了更先進的細節(jié)設計結構，能自動調正，讓筒體滾圈和托瓦之間的接觸更好，安裝更為方便。

　　那么有沒有缺點呢?也是有的，因為設計原理的區(qū)別，這種缺點主要表現在：

　　滑履軸承磨機在工作時筒體與滑動軸承是面接觸，在正壓力的作用下，油脂劣變的現象非常嚴重。隨著球磨機滑履溫度升高，使?jié)櫥偷恼扯冉档?，承載能力下降，甚至造成干磨擦，嚴重的還會燒瓦。

　　現今管磨機的支承方式有三種，***種是中空軸支承，以前的小規(guī)格磨機很常用這種方式，但是由于現今磨機逐漸往大直徑、大跨距方向發(fā)展，這種支承方式很少用了。第二種就是滑履支承(用滑履軸承支承的方式)，符合現今發(fā)展趨勢。第三種就是混合支承，即磨機一端用中空軸支承，另一端用滑履支承。滑履軸承與回轉筒體間的摩擦是滑動摩擦，即磨機筒體上的滑環(huán)在特殊金屬層(一般為巴氏合金)表面滑動，以減小阻力?；妮S承與普通軸承的功用差不多，但其大缺點是不耐高溫，一般75℃便會失效。

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