懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)為何與設(shè)計(jì)參數(shù)有差別

　　續(xù)上節(jié)文http://m.shhjsw.com/news/1349.html開(kāi)始以空氣平衡為研究話題，下面就將提到精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)的懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，以及篦冷機(jī)等設(shè)備方面。從一些水泥生產(chǎn)案例中可以得知，一些懸浮預(yù)熱分解爐在實(shí)際使用中與當(dāng)初設(shè)計(jì)的參數(shù)有差別，這樣造成的后果是什么呢？分解爐的產(chǎn)能收到影響，而整個(gè)水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的產(chǎn)量同樣受到波及。

　　1.1.懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的分解爐有三十幾種。這些分解爐由于結(jié)構(gòu)不同、規(guī)格不同或是結(jié)構(gòu)相同參數(shù)不同，以及配套的噴煤管不同，其性能是不一樣的。而且運(yùn)行中需要的空氣量也不一樣。以5000t/d的D-D爐窯尾系統(tǒng)為例：這種爐型其過(guò)?？諝庀禂?shù)需要1.15。在產(chǎn)量達(dá)到5700噸時(shí)，分解爐的用風(fēng)量為132941m3/h。進(jìn)入分解爐時(shí)的工況風(fēng)量為603576m3/h。按照此平衡數(shù)據(jù)計(jì)算，窯內(nèi)的煙氣量為526683m3/h(工況)，窯尾煙室縮口的實(shí)際風(fēng)速為32--33m/s。如果在操作中將三次風(fēng)管的閥門關(guān)到很小，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實(shí)際通風(fēng)就更大了，所以縮口的風(fēng)速就會(huì)更高。這時(shí)如果窯尾煙室縮口的直徑是一樣的話，分解爐內(nèi)的氣體流場(chǎng)就會(huì)因?yàn)槿物L(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量脫離設(shè)計(jì)時(shí)的工況，使分解爐不能按照設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)發(fā)揮作用，使系統(tǒng)的能力受到了限制。

　　1.2.系統(tǒng)中采用的篦冷機(jī)在冷卻風(fēng)機(jī)的配套風(fēng)量上也不一樣。一般第三代篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量大約是2.3nm3/kgcl。而第四代篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量?jī)H有1.5-1.8nm3/kgcl。這樣余風(fēng)抽取口和煤磨抽風(fēng)口的位置設(shè)置就應(yīng)該不一樣。燒成系統(tǒng)用風(fēng)量和余風(fēng)排風(fēng)量的分界線(也即人們常說(shuō)的篦冷機(jī)的“零壓點(diǎn)”)就不一樣了。如果“零壓點(diǎn)”內(nèi)設(shè)置了取風(fēng)口，那么在操作時(shí)就很難保證系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的燃燒空氣量。即使“零壓點(diǎn)”在抽取口之內(nèi)，如果冷卻風(fēng)機(jī)的實(shí)際供風(fēng)量(閥門開(kāi)度或者轉(zhuǎn)速)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則“零壓點(diǎn)”就會(huì)向后移動(dòng)到取風(fēng)口的位置。而這時(shí)仍然不容易保證系統(tǒng)用風(fēng)?；蛘呤且愿叩挠妹毫縼?lái)保證系統(tǒng)運(yùn)行。仍以5000t/d的燒成系統(tǒng)為例：在產(chǎn)量達(dá)到5700噸時(shí)，熱耗105kgce/tcl時(shí)，需要用的空氣量為219888m3/h。一般情況下，篦冷機(jī)的一段篦床配套風(fēng)機(jī)有六臺(tái)，其總風(fēng)量基本正好滿足。但是在實(shí)際運(yùn)行中，很多風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口閥門開(kāi)度只有70-90%，或者是變頻器的頻率調(diào)整在45Hz以下，這樣一來(lái)，一段的供風(fēng)量就不能滿足燃燒用空氣的要求了。在這種情況下，如果再繼續(xù)提高產(chǎn)量，將會(huì)造成用煤量大幅增加的現(xiàn)象(有很多工廠的實(shí)際情況已經(jīng)驗(yàn)證了這一點(diǎn))，使熟料的熱耗急劇增加。形成產(chǎn)量越高，熱耗越高的現(xiàn)象。而且還會(huì)因?yàn)槊悍鄄荒艹浞秩紵?，容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。所以，操作時(shí)就需要考慮如何用二段的風(fēng)機(jī)來(lái)提供風(fēng)量的問(wèn)題。或者是提高噴煤管的供風(fēng)量來(lái)保證空氣量。但這樣做在實(shí)際操作時(shí)一般的操作人員很難做到。

　　1.3.對(duì)于小窯頭罩結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，由于其窯內(nèi)用風(fēng)和分解爐用風(fēng)是分別從篦冷機(jī)的不同位置引風(fēng)的。這樣就需要多考慮一種因素：如果窯頭罩的尺寸范圍內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能滿足窯內(nèi)煤粉燃燒的需要，就需要調(diào)整三次風(fēng)管的取風(fēng)口的位置，或是調(diào)整三次風(fēng)取風(fēng)口的尺寸。再或是關(guān)小三次風(fēng)管閥門，控制三次風(fēng)管在此范圍內(nèi)的抽風(fēng)量。這樣一來(lái)，系統(tǒng)地整體阻力就會(huì)增加，高溫風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量就會(huì)減少，電機(jī)的電流就會(huì)增大了。

　　所以，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的石灰石煅燒燒成系統(tǒng)除了預(yù)熱器、分解爐設(shè)計(jì)合理之外，還需要窯頭罩結(jié)構(gòu)、篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)、余風(fēng)排放口、三次風(fēng)管直徑、送煤管道規(guī)格及布置等等細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)合理。才能保證系統(tǒng)中各部件的能力充分匹配，才能使操作人員在采用合理的操作方法時(shí)，使系統(tǒng)發(fā)揮出全部能力。以理論計(jì)算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，以系統(tǒng)空氣平衡為前提(包括窯的煙氣平衡)來(lái)進(jìn)行操作，就是讓操作者在進(jìn)行操作之前，就做到心中有數(shù)。可以使系統(tǒng)快速準(zhǔn)確的進(jìn)入到佳狀態(tài)。

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