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鈦白粉用途,鈦白粉回轉(zhuǎn)窯,鈦白粉加工設(shè)備
鈦白粉的生產(chǎn)加工需要專業(yè)的工藝與設(shè)備,對于用途非常廣泛且用量大的化工產(chǎn)品來說,工藝先進(jìn),加工設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理,性能先進(jìn),高效環(huán)保則是生產(chǎn)企業(yè)不懈的追求。因此,作為鈦白粉回轉(zhuǎn)窯,即鈦白粉加工設(shè)備中的主要設(shè)備來說,只有不斷改進(jìn),做好每一個細(xì)節(jié),才能確保在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)低能耗,高收益。在介紹鈦白粉回轉(zhuǎn)窯之前,先了解一下它的性質(zhì)與用途。
鈦白粉亦稱化工鈦白粉 英文名稱:titanium oxide主要成分為二氧化鈦(tio2)的白色顏料。學(xué)名為二氧化鈦( titanium dioxide),分子式為tio2是一種多晶化合物,其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列,具有格子構(gòu)造。.在涂料體系中使用GR復(fù)合鈦白顏料可限得與鈦白粉相同或相近的性能指標(biāo)。GR復(fù)合鈦白顏料可廣泛應(yīng)用于涂料體系中,改善涂料的性能,較大幅度的降低材料的使用成本。
上圖為鈦白粉成品
國內(nèi)鈦白粉用量與進(jìn)出口數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)顯示,我國鈦白粉總產(chǎn)能占世界的30%,是世界大的鈦白粉生產(chǎn)國,2011年全國鈦白粉總產(chǎn)能為約260萬噸。此外,我國也已成為世界大的鈦白粉消費(fèi)國,1999-2011年,我國鈦白粉消費(fèi)量從24.8萬噸/年增長至165萬噸/年,年復(fù)合增長率達(dá)17.11%,遠(yuǎn)超GDP增速。在涂料體系中使用GR復(fù)合鈦白顏料可限得與鈦白粉相同或相近的性能指標(biāo)。GR復(fù)合鈦白顏料可廣泛應(yīng)用于涂料體系中,改善涂料的性能,較大幅度的降低材料的使用成本2011年中國鈦白粉行業(yè)進(jìn)出口總額為18.58億美元,其中進(jìn)口額為7.04億美元,同比增長9.22%。出口額為11.55億美元,同比增長122.58%。2011年鈦白粉國際貿(mào)易首次出現(xiàn)貿(mào)易順差,順差額4.51億美元2011年,全國鈦白粉進(jìn)口總量20萬噸,較上一年減少了6.9萬噸,增長率為-25.65%。鈦白粉出口總量為38萬噸,較上一年增加了11.4萬噸,增長率為42.86%。凈出口量達(dá)18萬噸。這表明,國產(chǎn)鈦白粉的質(zhì)量有所提高,能滿足國內(nèi)大部分下游產(chǎn)品的需求,在替代一部分進(jìn)口產(chǎn)品的同時,也增加了出口量。
鈦白粉用途
鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
涂料行業(yè)是鈦白粉的大用戶,特別是金紅石型鈦白粉,大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,遮蓋力高,著色力強(qiáng),用量省,品種多,對介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用,并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力,防止裂紋,防止紫外線和水分透過,延長漆膜壽命。
塑料行業(yè)是第二大用戶,在塑料中加入鈦白粉,可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性,使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善,增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度,延長使用壽命。
造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶,作為紙張?zhí)盍?,主要用在高級紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,光澤好,強(qiáng)度高,薄而光滑,印刷時不穿透,質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉,可以起到熒光增白劑的作用,增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉,以滿足耐光、耐熱的要求。
鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,表面潤濕性好,易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型,也有銳鈦型。
鈦白粉生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得到硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀。再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。但其工藝復(fù)雜,需要近二十幾道工藝步驟,每一工藝步驟必須嚴(yán)格控制,才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鈦白粉產(chǎn)品,并滿足顏料的優(yōu)性能。硫酸法既可生產(chǎn)銳鈦型產(chǎn)品,又可生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。
氯化法是用含鈦的原料,以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦,經(jīng)精餾提純,然后再進(jìn)行氣相氧化。在速冷后,經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯,需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單,但在1000℃或更高條件氯化,有許多化學(xué)工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決,再加上所用的原料特殊,較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)裝置操作的彈性不大,開停車及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整,但其連續(xù)工藝生產(chǎn),過程簡單,工藝控制點(diǎn)少,產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié),其TiO2原級粒子易于解聚,所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。
上圖為鈦白粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯工作原理
主要工作原理為:首先將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端(筒體的高端),同時窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī),經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。
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