金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂煅燒窯，金屬鎂生產(chǎn)工藝

　　無論是在國內(nèi)還是在國外，鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。

　　由于鎂的密度小，比強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此，鎂是重要的合金元素。世界上鎂的大消費(fèi)領(lǐng)域是作鋁合金添加元素。2002年世界主要地區(qū)原鎂消費(fèi)中，共用了14.56萬噸鎂生產(chǎn)鋁合金，占原鎂消費(fèi)總量的40%。我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素，占消費(fèi)總量的41%。一般來說，鎂與原鋁的消費(fèi)比率約為0.4%。

　　歐美、俄羅斯等地區(qū)和國家的不少鋼廠都采用鎂脫硫。2002年世界主要地區(qū)原鎂消費(fèi)中，5.73萬噸用于煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費(fèi)量的15.62%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價格比碳化鈣高，但其用量僅為碳化鈣的1/6—1/7，鎂脫硫總費(fèi)用較碳化鈣經(jīng)濟(jì)。一般來說，噸鋼消耗鎂粒0.4—0.5公斤，脫硫后含硫量0.001—0.005%。

　　鎂金屬礦石的基本加工工藝與設(shè)備

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝原料(白云石)由破碎機(jī)破碎合格的物料(30-40mm)，用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉，再經(jīng)壓球機(jī)壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。而其中提到的在高溫下進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備便是金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，也稱金屬鎂煅燒窯。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理：

　　1、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

　　2、金屬鎂煅燒窯窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯冶煉的兩種方法：

　　1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進(jìn)行電解,此法稱為電解法。

　　2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原,此法稱為熱還原法。

　　金屬鎂生產(chǎn)線工藝方案

　　金屬鎂的生產(chǎn)工藝一直是行業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)，也是投資熱點(diǎn)。因此，技術(shù)工藝方案與經(jīng)驗操作知識等方面雖參差不齊但也有相似的地方，在具體的生產(chǎn)中，又各自具有顯著的獨(dú)立的特點(diǎn)。這里以某規(guī)劃設(shè)計院的工藝為例，簡要講解一下工藝特點(diǎn)。煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產(chǎn)工藝，該工藝流程簡單投資少，建設(shè)周期短，無公害，適合中、小型企業(yè)的發(fā)展。

　　河南省冶金規(guī)劃設(shè)計研究院開發(fā)的以煤為燃料的硅熱法煉鎂技術(shù)于88年3月通過了省級鑒定，正常條件下，每100公斤料球產(chǎn)粗鎂已穩(wěn)定在12-15公斤，精煉回收率達(dá)92%以上。經(jīng)對采用不同種燃料的生產(chǎn)廠家的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析說明，燃煤與燃?xì)膺€原爐對還原罐的壽命無明顯差異，在每罐粗鎂相同條件下(按12公斤粗鎂/罐計)則熱能成本燃?xì)獗热济焊叱?277元/噸粗鎂，在建設(shè)投資方面，其煤氣站基建投資約占總投資建設(shè)的30%，回轉(zhuǎn)窯投資約占鎂廠總投資的20%。

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