飼料篩分機(jī)可能市面上可以選擇的也有好幾種，不過，都離不開振動(dòng)篩這個(gè)名稱或者原理，如果想要用到好的設(shè)備，就必須像恒揚(yáng)實(shí)業(yè)的技術(shù)人員一樣，從設(shè)備的原理和本質(zhì)上去分析一款設(shè)備如何發(fā)揮更好的效果。振動(dòng)篩在工業(yè)與農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用是越來越廣泛，如果想更為準(zhǔn)確效能高的使用振動(dòng)篩這種設(shè)備，就需要了解影響篩分效果的因素有哪些。

振動(dòng)篩分機(jī)

1、顆粒與篩孔形狀：在飼料行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際中，篩分原料大多為圓柱形(顆粒飼料分級(jí))或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時(shí)的狀態(tài)對(duì)顆粒能否通過影響很大，如一個(gè)4×10mm的顆粒直立時(shí)能通過一個(gè)孔徑5mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統(tǒng)計(jì)的手段加以研究。一般對(duì)圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好。而對(duì)于各個(gè)方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過性能較好。

2、篩面開孔率：篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強(qiáng)度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優(yōu)于后者。

3、物料層厚度：使用平面篩時(shí)，如通過篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會(huì)引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級(jí)中則將降低產(chǎn)量(上層篩料層過厚)、影響成品質(zhì)量(下層篩料層過厚)。料層過薄則篩分產(chǎn)量太低，也不可取。合適的料層厚度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時(shí)料層可稍厚。理論上，料層厚度由產(chǎn)量決定，但實(shí)際使用中，由于篩面進(jìn)料不均，物料可能集中在篩面一側(cè)，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。

4、篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：篩分過程進(jìn)行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法可以是篩面作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(回轉(zhuǎn))、垂直往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(振動(dòng))或二者的組合。篩體僅有水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)或垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對(duì)運(yùn)動(dòng)，容易造成料層厚薄不均。實(shí)踐表明，將二種運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩效果較好。

5、物料特性：物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動(dòng)性等都與篩分過程有關(guān)。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進(jìn)行。物料含水率越高、內(nèi)外摩擦角越大、流動(dòng)性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實(shí)際使用中，要獲得良好的篩分效果，應(yīng)根據(jù)物料的具體情況選用不同的工藝參數(shù)。

上述因素中，顆粒的形狀，運(yùn)動(dòng)軌跡，物料特征比如含水率等對(duì)篩分效果影響較大，有些物料由于含水量恰好是振動(dòng)篩設(shè)備所不允許的范圍值，那么，就很容易造成設(shè)備效率低下甚至堵塞大量篩孔從而影響篩分效率。

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