在很多污泥烘干機中，單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。但是與普通的轉(zhuǎn)筒烘干機又有不同之處。在污泥干燥機內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。因此，這一項改進是有很大技術(shù)提升的，也是新型的設(shè)計理念。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是理想選擇。

采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進入污泥烘干機的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

污泥烘干機

污泥干燥工藝過程的分析是干燥工藝必須是節(jié)能、環(huán)保、品位同時兼顧的，為追求更低的運行成本和高品質(zhì)的成品，選擇購買、研發(fā)設(shè)計、制造運行干燥設(shè)備必須執(zhí)行的“5項基本原則”。

1、使得被干燥物料比表面積巨大化(裸露蒸發(fā)顆粒巨小化)

蒸發(fā)過程所具備比表面積(含孔隙)是減少熱能傳導(dǎo)路徑、降低水分遷移路徑而形成的動能消耗(非蒸發(fā)耗能)、減少蒸發(fā)時間所累積的設(shè)備表面熱能損耗、降低氣化溫度所導(dǎo)致的基本耗能、提高尾氣濕度而降低尾氣排放量所導(dǎo)致的熱能損耗。

物料內(nèi)部水份必須通過熱能形成具有一定壓力的蒸汽克服遷移路徑(R)的阻力(f)才能排出顆粒表面以外，熱能(Q)是通過物料之間的傳導(dǎo)，其需要傳遞的時間和過剩能量，有一個重要的因素就是其傳導(dǎo)路徑(R)的長短。

對于同一質(zhì)量的水分子而言，遷移運動消耗的動能就是其移動阻力(f)和路徑(R)的正函數(shù)值，隨著移動路徑(R)的增加而明顯增大，這些動能在干燥過程中都是由熱能轉(zhuǎn)變而來的。因此，在同一物料工況表面張力(Fr)恒定的情況下，路徑(R)越大，附帶(除水分汽化的)消耗的熱能越高。

綜合以上傳熱、蒸發(fā)的基本過程，不難看出其蒸發(fā)消耗的熱能隨著路徑(R)的增加而增加，為正函數(shù)值。

“比表面積”和“路徑”成反比。“比表面積”和“蒸發(fā)熱能消耗”為反函數(shù)值。

2、干燥室的干燥動力巨大化

干燥動力(f1~f5):就是物料中水份(或溶液)向物料外部的遷移(蒸發(fā))的能力。其處決于物料與相鄰物體的蒸汽分壓或相對濕度(RH)的差值，差值越大，其移動或轉(zhuǎn)移的能力就越大。物體內(nèi)階梯型的相對濕度(φ1~φ5)逐漸增加，在φ1很小φ5很大時，階梯的相對濕度(RH)的差值更趨明顯，水分遷移能力就很大。而當(dāng)φ1接近φ5時，階梯的相對濕度(RH)的差值減少，水分遷移能力(蒸發(fā)強度)就很小。這就是同等條件下，干燥設(shè)備內(nèi)物料水分較小時，蒸發(fā)強度低的原因。

同樣，在常壓狀態(tài)下，當(dāng)物料表面φ1蒸發(fā)水分積聚，相對濕度(RH)提升的蒸發(fā)過程中，及時排除已經(jīng)蒸發(fā)出來的水分，保持相對濕度(RH)的較低水平，也是提升蒸發(fā)強度的關(guān)鍵。

現(xiàn)實生活中有這樣一些現(xiàn)象，在北方，衣服涼在屋里很容易被涼干，在南方，環(huán)境相對濕度高，衣服和周圍環(huán)境相對濕度(或蒸汽分壓)差值小，溫度雖比北方高5~10攝氏度，但其涼干時間卻比北方長的很多，這種現(xiàn)象就是干燥的動力小、水份較難遷移到外部(蒸發(fā))的自然現(xiàn)象。

3、機械動能巨低化

機械動能(耗電)不僅僅反應(yīng)直接的消耗電費的問題，更重要反應(yīng)的是機械維修率、維修成本、設(shè)備使用壽命。

同等條件下，設(shè)備運行所需的機械動能是由設(shè)備運行過程中的阻力、摩擦力、扭矩反應(yīng)出來的。機械傳動耗電量越高，表明設(shè)備運行過程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。

阻力、摩擦力、扭矩是影響設(shè)備運行的關(guān)鍵:污泥內(nèi)殘存有砂粒，市政污泥殘存砂粒尤為明顯。在類似“挖泥機”工作狀態(tài)下的干燥設(shè)備，其阻力、摩擦力導(dǎo)致設(shè)備快速磨損，維修、停機頻率急劇上升，實際使用壽命和年工作時間大大降低、維修費用增加。包括薄層干燥，也難逃此運。

壽命的降低會導(dǎo)致實際噸投資費用增加:同樣物料干燥工況下，使用2年的設(shè)備10萬元和使用10年的設(shè)備30萬元，年設(shè)備折舊前者5萬元后者3萬元。

維修率的攀升會導(dǎo)致實際經(jīng)濟效益的降低:開工率和維修費是經(jīng)濟效益體現(xiàn)的一個不可分割的元素。停機就意味著虧損，維修代表了成本的增加。

4、符合被干燥物的工藝條件

污泥的出路是資源化，污泥顆?；琴Y源化獲得高效能的關(guān)鍵:工業(yè)化、節(jié)約化快速制肥:鏤空的顆?？梢越o好氧菌提供充足的氧、溫度、水分，達到快速熟化制肥。很多工業(yè)污泥、殘渣和無公害的市政污泥，均可以制成有機肥，實現(xiàn)生物循環(huán)、提高社會效益。節(jié)約型污泥快速碳化技術(shù)推進:污泥碳化作為土壤改良是很好的前景。鏤空的顆?；?能夠提高碳化滲透力、實現(xiàn)快速碳化，提高單臺碳化設(shè)備處置能力、降低碳化爐的設(shè)備投資，降低碳化過程的熱損耗，降低運行成本。

熱解氣化需要的透氣性:顆粒+孔隙率是污泥熱解氣化的關(guān)鍵。顆粒的堆比重小、透氣性能好，有利于燃燼氣體的穿透，得到更低的灼減率。污泥內(nèi)游離碳高，孔隙有助于游離碳的逸出。

水泥窯協(xié)同處理污泥，實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)建材行業(yè)市場滑坡虧損，達到工程、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的方案:鏤空的顆粒污泥:確?？焖冱c燃和均勻快速煅燒。確保長時間停留在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，避免粉體隨氣流(未完全燃燒)直接進入后面水泥成品，而導(dǎo)致水泥品質(zhì)降低。徹底完全燃燒、確保水泥品質(zhì)。

生活垃圾發(fā)電項目協(xié)同處置:生活垃圾焚燒增效 大空間是污泥協(xié)同處置。利用生活垃圾焚燒發(fā)電的余熱(被忽略的)提供熱源，噸污泥處置費僅僅耗電的10元/t污泥。污泥顆?；_保在垃圾堆內(nèi)具有足夠的透氣性，不會阻塞燃燒空氣通道。孔隙率確保在垃圾堆內(nèi)吸取水分，在夏天雨季，起到降低垃圾平均含水率、提高垃圾平均熱值和燃燒的均勻性。

解決危廢污泥運行高成本的現(xiàn)象:利用危廢焚燒的余熱蒸汽對污泥進行干燥，降低了濕泥焚燒的燃料消耗，顆?；_保更低的燃燒酌減率。降低污泥焚燒運行成本，噸污泥處置費10元。污染物廢物焚燒可采用公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備采用堅固筒體，內(nèi)部鑲嵌有高溫耐火材料，可承受一千多度的高溫。通過高溫焚燒，將廢棄物進行焚燒處理。

環(huán)保熱電項目的實施:煤電融入環(huán)保熱電真正途徑是污泥顆粒化。污泥熱值比較低，著火點高。如果是粉體污泥，在混入煤粉爐燃燒時，煤粉在正常燃燒空間點燃，而污泥因為著火點高，往往被移送到換熱鍋爐時還沒有徹底燃燒完畢，導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的不完全燃燒現(xiàn)象。顆粒污泥的重力確保流化床內(nèi)有足夠的停留時間?？紫堵蚀_保顆粒在爐內(nèi)快速點燃，杜絕了不完全燃燒現(xiàn)象。

河道底泥綜合處置:顆?；呛拥牢勰噘Y源化和無故障運行的可靠保障。能夠自動剔除底泥異物，構(gòu)件移動工作平臺。

5、符合安全、環(huán)保的基本條件

污泥顆粒化是杜絕粉體爆炸，確保安全運行的重要措施。間接換熱是減少尾氣排放量，降低尾氣處理成本，杜絕二次污染，樹立“良心環(huán)保”形象的重要保證。

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